沖壓模具是靠沖壓機和磨具對板才、非晶帶材、管件和不銹鋼板材等釋放外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進而得到需要樣子和規(guī)格的鋼件(五金沖壓件)的成型生產(chǎn)加工方式。沖壓模具和煅造為同塑性變形生產(chǎn)加工(或稱工作壓力生產(chǎn)加工)，統(tǒng)稱鍛造。沖壓模具的胚料關(guān)鍵是熱扎和冷扎的厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具是鋁型材制造中不可或缺的一個階段。
九折型材沖壓模具加工過程中非常容易造成擠傷﹑劃傷﹑形變等，除開磨具難題外，在沖壓模具制造時也要保證以下內(nèi)容：
1）最先要搞好清理；磨具左右、數(shù)控車床櫥柜臺面、資金周轉(zhuǎn)臺、生產(chǎn)流水線等都務(wù)必維持整潔，無臟物。
2）磨具與鋼件觸碰位置硬質(zhì)氧化，使表層光潔，也有利于清理。資金周轉(zhuǎn)臺、生產(chǎn)流水線保證無銳利邊緣，必需時資金周轉(zhuǎn)臺、生產(chǎn)流水線貼PE類膠帶等安全防護鋼件磕傷。
3）鋁型材非常容易發(fā)燙，沖壓模具時非常是沖孔機、切料時要定時執(zhí)行在磨具齒面處噴揮發(fā)油，那樣既可熱管散熱、避免毛邊過大，又可圓滿輸通落料。
槽鋼是根據(jù)開展標準的擠壓成型實際操作，進而推動多樣化的橫截面樣子的鋼原材料的產(chǎn)生。在鋁型材零件具體生產(chǎn)過程中，因為在其中加上的鋁合金的占比存有一定差別，因而其制造出的鋁型材的物理性能區(qū)別很大，在工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)的建筑玻璃、服務(wù)器機柜制做及其建筑構(gòu)造用鋁型材等不一樣行業(yè)內(nèi)獲得較為廣發(fā)銀行的運用。
在抗壓強度層面，加上一定原素產(chǎn)生的鋁合金具備較高的抗壓強度，其"強度"(抗壓強度與比例的比率)勝于許多碳素鋼，變成理想化的構(gòu)造原材料。高韌性的鋁型材抗壓強度超過480兆帕，徹底能合乎動車高鐵車箱的抗壓強度規(guī)范。另外鋁型材的塑性變形好，可生產(chǎn)加工成各種各樣鋁型材，如十六折鋁型材，三角鋁型材等，具備優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電率、傳熱性和抗蝕性，工業(yè)生產(chǎn)上普遍應(yīng)用。
當代社會經(jīng)濟發(fā)展的發(fā)展趨勢及其高新科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)對支柱性原料的鋁型材要求日益突出，型材加工業(yè)持續(xù)保持著不斷迅速發(fā)展趨勢的趨勢，經(jīng)濟收益持續(xù)增長，而且節(jié)能降耗的預(yù)期效果比較顯著，型材加工業(yè)的整體實力不斷提高，可以在社會發(fā)展猛烈的市場需求中牟取一席之地。
4）沖壓模具時需立即清除廢棄物，非常是沖孔機較多的商品需保證每進行1個沖次，清除1次磨具，（經(jīng)常的清理危害生產(chǎn)率，）保證磨具﹑鋼件整潔無臟物，降低擠傷、劃傷狀況。
